థర్మిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

• తయారీ:
దశ 1 వెల్డింగ్ చేయవలసిన రైలు చివరలు శుభ్రంగా, తుప్పు లేకుండా మరియు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. గ్యాప్ పరిమాణం (వెల్డింగ్ చేయవలసిన రెండు రైళ్ల మధ్య ఖాళీ) 26±2మిమీ ఉండాలి.

దశ 2. రైలు చివరల చుట్టూ ఇసుక అచ్చును ఉంచి, అది సరిగ్గా అమరేలా చూసుకోండి. ఒకవేళ అచ్చులు రైలుకు సరిపోకపోతే, రైలును కొద్దిగా అరగదీయండి, అప్పుడు రైళ్లు అచ్చులకు గట్టిగా అతుక్కుంటాయి.

దశ 3. అచ్చుల మధ్య ఉన్న ఖాళీలలో లూటింగ్ ఇసుకను చేతితో గట్టిగా పూయండి. (3 కేజీల లూటింగ్ ఇసుక మిశ్రమం, 500 మిల్లీలీటర్ల నీరు).

దశ 4. రూపొందించిన పోయడం రంధ్రం కింద స్లాగ్ ట్రేను ఉంచండి. స్లాగ్ ట్రే మీద కొద్ది మొత్తంలో ప్రీమిక్స్ ఇసుకను ఉంచండి.

స్టెప్ 5: అచ్చుల మధ్య ఉన్న ఇన్లెట్ మీద డైవర్టర్ ప్లగ్‌ను ఉంచాలి.

దశ 6. అవసరమైన థర్మిట్ భాగాన్ని కొలిచి, క్రూసిబుల్‌లో పోయండి.

ప్యాకేజింగ్‌పై ముద్రించిన తేదీని తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. గడువు ముగిసిన పౌడర్‌ను ఉపయోగించవద్దు.

• ముందుగా వేడిచేయడం:
రైలు పట్టాల చివరలలోని తేమను తొలగించి, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి వాటిని ముందుగా వేడి చేయండి.
ఆక్సిజన్ పని పీడనం 0.25~0.30MPa, మరియు ప్రొపేన్ పని పీడనం 0.08~0.10MPa. మంట పొడవును 15~25mmకు సర్దుబాటు చేయండి, మరియు ప్రీహీటింగ్ మంట నారింజ రంగులో ఉండేలా చూసుకోండి.
పరిసర ఉష్ణోగ్రతను బట్టి ప్రీహీటింగ్ సమయం 6 నుండి 8 నిమిషాల వరకు మారుతుంది. ప్రీహీట్ పూర్తయినప్పుడు, బర్నర్‌ను తీసివేసి, ఆక్సిజన్ మరియు ప్రొపేన్ వాల్వ్‌లను ఆఫ్ చేయండి. రైల్ ఉష్ణోగ్రత 800~900℃ వరకు చేరుకోవాలి.

• జ్వలనం:
ఇగ్నైటర్‌ను జతచేయండి, ఇగ్నిషన్ మూలాన్ని క్రూసిబుల్‌లోని థర్మిట్ భాగం మధ్యలోకి చొప్పించండి.
మూస నుండి సురక్షితమైన దూరం ఉండేలా చూసుకుని, జ్వలన మూలాన్ని మండించండి.

• ప్రతిచర్య మరియు వెల్డింగ్:
మండించిన థర్మిట్ భాగం అధిక ఉష్ణమోచక చర్యకు లోనై, తీవ్రమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనివల్ల కరిగిన ఉక్కు అచ్చులోకి నిండి, రైలు పట్టాల రెండు చివరలూ సరిగ్గా అతుక్కుంటాయి.

చల్లబరచడం మరియు తుది మెరుగులు దిద్దడం:
కరిగిన ఉక్కును అచ్చులో చల్లబడి గట్టిపడటానికి అనుమతించండి. జాయింట్ గట్టిపడిన తర్వాత థర్మిట్ వెల్డింగ్ అచ్చును తీసివేసి, కత్తిరించండి. వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్‌లో ఏవైనా లోపాలు లేదా అక్రమాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
ముందుగానే తొలగించడం వెల్డింగ్ జాయింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆలస్యంగా డీమౌల్డింగ్ చేయడం షీరింగ్ ప్రక్రియను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.

• ఉపరితలంపై అదనపు లోహాన్ని కత్తిరించడం

• రుబ్బడం:
గ్రైండింగ్ మెషిన్ (ఎలక్ట్రిక్/పెట్రోల్ రకం గ్రైండింగ్ మెషిన్) ద్వారా అదనపు లోహాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం

• రికార్డ్ & క్లీనింగ్